Неразрушающий контроль (НК)

Виды Неразрушающего контроля:

• Визуально-измерительный контроль – самая практичная разновидность методов НК. Хотя бы потому, что он не требует специального оборудования, предполагает лишь использование простых и недорогих инструментов. При этом он в подавляющем большинстве случаев оказывается достаточно информативным и позволяет выявить самые разнообразные дефекты.
  Визуально-измерительный контроль осуществляется в несколько основных этапов: Внешний осмотр сварного шва, выявление дефектов и коррозийных процессов Измерение ширины, катета, толщины шва, для чего достаточно использования простых инструментов Инструментальный контроль, представляющий собой более глубинные исследования
  Проверяется по ГОСТ 3242-79, ГОСТ Р ИСО 17637-2014.
• Капиллярный контроль (проникающими веществами, течеискание) — относится к наиболее сенситивным методам дефектоскопии. Базирующийся на проникновении контрастных веществ (пенетрантов) в поверхностные слои исследуемого объекта, он позволяет выявлять в них малейшие неровности, шероховатости и трещины.
  Капиллярные методы выявляют поверхностные и сквозные микро дефекты, недоступные для визуального контроля. Их применение дает возможность отслеживать объекты любых размеров и форм, изготовленных из самых разных материалов, включая черные и цветные металлы, стекло, керамику и пластик.
  Проверяется по ГОСТ 18442-80.
• Магнитопорошковый – наиболее распространенный и востребованный метод. Отличающийся простотой применения, высокой сенсетивностью и универсальностью, он используется для обнаружения поверхностных и расположенных на глубине до 2 мм деформаций с помощью магнитного порошка в качестве индикатора
  Проверяется по ГОСТ 21105-87.
• Ультразвуковой контроль — Звуковые волны отличаются неизменностью своей траектории в однородном материале. Их отражение говорит о наличии сред, удельные акустические сопротивления которых отличаются друг от друга. Метод УЗК подразумевает излучение в проверяемый объект акустических колебаний для принятия их отражения специальным дефектоскопом с пьезоэлектрическим преобразователем. Анализ полученных данных позволяет выявлять отклонения и определять их ключевые параметры (габариты, глубину, форму) по амплитуде отраженных звуковых волн.
  Проверяется по ГОСТ 14782-86.